Mezi tradicí a technologií: Jak KAVALIERGLASS chrání kontinuitu výroby pomocí ISO 28000

Tradice, která začala v roce 1837

Historie KAVALIERGLASS sahá do roku 1837, kdy František Kavalír založil sklárnu v Sázavě. Lokalitu si nevybral náhodou. Blízkost řeky umožňovala dopravu surovin, okolní lesy poskytovaly palivo a region nabízel prostor pro rozvoj sklářské výroby.

Zakladatel investoval do budování podniku prakticky veškerý rodinný majetek. Přestože on ani jeho manželka Antonie Adlerová nepatřili mezi vzdělané lidi své doby, kladli mimořádný důraz na vzdělání svých dětí. Právě spojení podnikatelské odvahy, technických znalostí a dlouhodobého myšlení položilo základy společnosti, která se během několika desetiletí zařadila mezi nejvýznamnější výrobce laboratorního skla v Evropě.

Výrobky značky Kavalier se postupně prosadily na mezinárodních trzích a získaly renomé díky své kvalitě a technickým vlastnostem. Již v 19. století směřovaly do celé Evropy, Ameriky i Ruska.

Od laboratorních křivulí k SIMAX®

Historie společnosti je úzce spojena s výrobou laboratorního a technického skla. Symbolickým odkazem na tuto tradici je křivule, jeden z nejstarších laboratorních nástrojů, který se stal součástí identity značky.

Na tuto tradici navázal ve 20. století vývoj borosilikátového skla SIMAX® 3.3. Dnes patří mezi nejvýznamnější produkty společnosti a je využíváno v laboratořích, chemickém průmyslu, technických aplikacích i v domácnostech.

Kvalita SIMAX® 3.3 nevzniká náhodou. Ve společnosti funguje vlastní laboratoř, která každý den kontroluje parametry skloviny. Sleduje hustotu skla, ověřuje jeho roztažnost pomocí dilatometrických měření a provádí teplotní šokové zkoušky. Výrobky jsou vystavovány rychlým změnám teplot, aby byla ověřena jejich odolnost v reálných podmínkách používání.

Právě schopnost dlouhodobě udržet konzistentní vlastnosti skla představuje jednu z největších konkurenčních výhod společnosti.

Co znamená zastavit sklářskou výrobu

Mimo sklářský obor si jen málokdo uvědomuje, jak náročné je udržet kontinuální provoz.

KAVALIERGLASS týdně utaví přibližně 140 tun skloviny. Tavicí agregáty pracují při teplotách přesahujících
1 600 °C a jejich životnost je přibližně 60 měsíců. Jakýkoliv neplánovaný výpadek může znamenat nejen přerušení výroby, ale také významné technické a finanční dopady.

Klíčovou surovinou je sklářský písek, který společnost přednostně nakupuje od českých dodavatelů. Významným partnerem je například Sklopísek Střeleč. Vedle stability dodávek surovin je zásadní také dostupnost energií, dopravy a technologií.

Společnost si dlouhodobě buduje vysokou míru technologické soběstačnosti. Řadu výrobních zařízení, forem, výrobních linek i konstrukčních řešení si navrhuje a vyrábí vlastními silami. Sama vyvíjí i tavicí agregáty a disponuje vlastními technickými týmy, které zajišťují jejich provoz, modernizaci a další rozvoj.

Tato soběstačnost představuje významný prvek odolnosti celého podniku.

Požadavek zákazníka se stal impulsem ke změně

Prvotním impulsem pro zavedení ISO 28000 byl požadavek klíčového zákazníka IKEA.

Během přípravy projektu však vedení společnosti zjistilo, že největší přínos nespočívá v samotném certifikátu, ale v systematickém pohledu na rizika napříč celým dodavatelským řetězcem.

Mezi hlavní identifikované oblasti patřily:

• závislost na klíčových dodavatelích surovin,
• volatilita cen energií,
• závislost na strategických odběratelích,
• fyzická bezpečnost provozu,
• kybernetická bezpečnost,
• krizová připravenost.

Význam těchto témat potvrdily i události posledních let, včetně energetické krize nebo rozsáhlých výpadků infrastruktury.

ISO 28000 v praxi

Zavádění systému probíhalo napříč organizací. Bylo nutné zmapovat jednotlivé procesy, identifikovat kritická místa dodavatelského řetězce a stanovit odpovědnosti za řízení rizik. Do projektu se zapojili zástupci výroby, nákupu, logistiky, IT, údržby i managementu společnosti.

Implementace systému přinesla konkrétní změny. Společnost rozšířila proces identifikace a hodnocení rizik, aktualizovala havarijní scénáře, posílila fyzickou bezpečnost areálu a rozšířila školení zaměstnanců v oblasti bezpečnosti a kybernetické ochrany.

Významným opatřením bylo například zavedení dvoufázového ověřování změn platebních údajů zákazníků, které pomáhá předcházet finančním podvodům. Další oblastí je řízení bezpečnostních incidentů, jejich vyhodnocování a následná aktualizace preventivních opatření.

Důležitou roli hraje také pravidelné hodnocení dodavatelů, plánování alternativních scénářů a vytváření přiměřených zásob kritických materiálů.

Součástí systému je také strukturované hodnocení rizik podle interně stanovené metodiky. Identifikovaná rizika jsou posuzována z hlediska pravděpodobnosti výskytu / četnosti a závažnosti dopadu na organizaci, například na výrobu, zákazníky, finance, bezpečnost nebo kontinuitu provozu. Výsledkem je přehledné vyhodnocení rizik v registru rizik a příležitostí, které managementu umožňuje zaměřit pozornost na oblasti s největším potenciálním dopadem na fungování společnosti. 

Jedním z nejvýznamnějších přínosů systému bylo sjednocení pohledu na rizika napříč organizací. Společnost získala lepší přehled o kritických vazbách mezi dodavateli, výrobou a zákazníky a vytvořila systematický rámec pro pravidelné vyhodnocování a aktualizaci bezpečnostních opatření. Díky tomu lze na změny v externím prostředí reagovat rychleji a s větší mírou jistoty.

Budoucnost: digitalizace a sledovatelnost

Požadavky zákazníků na transparentnost a dohledatelnost výrobků se neustále zvyšují.

Velcí mezinárodní odběratelé požadují stále detailnější informace o pohybu výrobků v dodavatelském řetězci. Diskutuje se například využití RFID technologií, které umožňují efektivnější sledování materiálů a výrobků.

U atypických nebo zakázkových produktů však zůstává plná dohledatelnost technologicky náročnou disciplínou, která vyžaduje individuální přístup.

Právě digitalizace dodavatelského řetězce bude jedním z důležitých témat následujících let.

Odolnost jako konkurenční výhoda

Zavedení ISO 28000 přirozeně navázalo na dlouhodobě fungující systém řízení kvality podle ISO 9001. Díky procesnímu přístupu a zkušenostem s certifikovanými systémy řízení bylo možné nový standard integrovat do stávajícího způsobu řízení společnosti bez vytváření paralelních procesů. ISO 28000 tak rozšířilo pohled na řízení organizace o oblast bezpečnosti a odolnosti dodavatelského řetězce.

„Největší hodnotou nebyl certifikát samotný, ale možnost systematicky zmapovat rizika napříč organizací a lépe porozumět vazbám mezi dodavateli, výrobou a zákazníky,“ shrnuje přínos projektu generální ředitel společnosti.

Když František Kavalír v roce 1837 investoval rodinný majetek do vybudování sklárny v Sázavě, položil základy společnosti, která dnes dodává technické a laboratorní sklo zákazníkům po celém světě.

Za téměř dvě století existence se změnily technologie, trhy i požadavky zákazníků. Jedna věc však zůstává stejná – dlouhodobý úspěch stojí na schopnosti předvídat rizika, řídit je a zajistit kontinuitu výroby i v době nejistoty.

ISO 28000 je dnes jedním z nástrojů, které KAVALIERGLASS pomáhají tuto tradici rozvíjet a chránit i pro další generace.

A co bezpečnost vašeho dodavatelského řetězce?

Každá společnost čelí jiným rizikům. Certifikace ISO 28000 umožňuje nezávisle ověřit, zda systém řízení bezpečnosti splňuje požadavky mezinárodního standardu.

Zvažujete certifikaci i ve své společnosti? Seznamte se s požadavky ISO 28000 a zjistěte, jak vám s certifikačním auditem může pomoci URS Czech.